Processo completo, dalla progettazione alla consegna dei mobili per ufficio di un cliente americano.

Informazioni sul progetto
Luogo: Stati Uniti.
Prodotti: scrivania direzionale, sedia da ufficio, set per sala conferenze.
Ambiti di applicazione: sale conferenze, uffici dirigenziali.
Servizi: progettazione e personalizzazione del prodotto, produzione di mobili, consegna di mobili e installazione di mobili.

Il processo di progettazione, dagli schizzi del cliente ai disegni finali dei mobili.

Questo è un tipico processo di implementazione completo, che parte da uno schizzo a mano libera del cliente e si trasforma in una planimetria professionale con arredi. Sebbene lo schizzo del cliente sia abbozzato, comunica chiaramente i requisiti principali: la parte superiore è un'area ufficio di 164×128 cm, che richiede due scrivanie, mentre la parte inferiore è un'area conferenze di 164×147 cm, che necessita di un tavolo da conferenza e sedie abbinate. Allo stesso tempo, vengono indicate le dimensioni spaziali chiave e le direzioni approssimative di posizionamento degli arredi, ponendo le basi per l'intero progetto. Il processo di progettazione consiste nel trasformare questi concetti e numeri vaghi in una serie di disegni professionali, ergonomici e direttamente realizzabili.

Nell'area ufficio, abbiamo mantenuto la logica di layout con doppie postazioni di lavoro affiancate, come mostrato nello schizzo del cliente, integrandola con dimensioni di dettaglio standardizzate. La profondità della scrivania è fissata a 72 centimetri, con ogni postazione di lavoro larga 64 centimetri. Uno spazio di passaggio di 26 centimetri è riservato al centro e un'area di lavoro di 40 centimetri è ricavata sul retro, garantendo un agevole spostamento delle sedie e un facile accesso per il personale. La posizione delle sedie da ufficio è inoltre chiaramente indicata da disegni schematici, che mostrano in modo completo lo spazio occupato e la circolazione degli arredi.

L'area conferenze segue la disposizione con un tavolo centrale circondato da sedute, come illustrato nello schizzo. Il tavolo, di dimensioni 80×40 centimetri, è abbinato a sei sedie, definendo chiaramente la configurazione per una riunione di sette persone. Allo stesso tempo, garantisce ampio spazio di movimento intorno alle sedie anche quando queste vengono spostate. Tutte le dimensioni sono rigorosamente allineate alle dimensioni totali dello spazio indicate dal cliente, per garantire che la planimetria corrisponda perfettamente al sito reale.

L'intero processo, in sostanza, traduce l'idea del cliente di "collocare due scrivanie e un tavolo da conferenza nello spazio" in un linguaggio progettuale preciso, standardizzato e realizzabile. Ciò consente al cliente di visualizzare intuitivamente la disposizione dei mobili e l'effetto d'uso dello spazio, fornendo al contempo una base chiara per le successive fasi di approvvigionamento e costruzione.

Produzione e installazione di mobili

Durante la fase di produzione in fabbrica, innanzitutto vengono selezionati i pannelli, i materiali in acciaio e gli accessori di ferramenta in base ai disegni di progetto. Ad esempio, per i piani di lavoro e i pensili laterali vengono utilizzati pannelli ecocompatibili, mentre per le gambe dei tavoli e le strutture di supporto si utilizza acciaio laminato a freddo. Successivamente, inizia il processo di taglio, in cui macchinari a controllo numerico (CNC) tagliano i pannelli in componenti come piani di lavoro, pensili e pannelli laterali. I materiali in acciaio vengono tagliati e saldati per formare il telaio delle gambe del tavolo. In seguito, i bordi dei pannelli vengono sigillati e impiallacciati. I bordi vengono resi senza giunture da una bordatrice completamente automatica e la curvatura del piano del tavolo e la forma dei pensili laterali vengono fresate secondo il progetto. Allo stesso tempo, vengono praticati sui pannelli i fori per i connettori tre in uno, le guide di scorrimento e i fori per i cavi.

In seguito, si procede al trattamento superficiale: le parti in legno vengono levigate, trattate con un primer e verniciate con una finitura protettiva, mentre le parti metalliche vengono smerigliate, verniciate a polvere o cotte a forno per garantirne la texture e la durata. Infine, in fabbrica viene effettuato un assemblaggio di prova per verificare la stabilità strutturale, la scorrevolezza dei componenti e la precisione dimensionale. Dopo la conferma, l'assemblaggio viene smontato e i componenti vengono imballati con protezioni angolari, schiuma e scatole di cartone per il trasporto.

Durante la fase di installazione in loco, gli operai puliranno innanzitutto l'area di lavoro e procederanno all'assemblaggio in sequenza: per prima cosa, assembleranno e fisseranno i pannelli dei mobili laterali utilizzando connettori tre in uno. Successivamente, installeranno le gambe del tavolo e le strutture di supporto. Quindi, il piano del tavolo verrà collegato alle gambe e ai mobili laterali tramite appositi elementi di fissaggio, e ne verrà regolato il livello per garantire stabilità e assenza di oscillazioni. Dopodiché, verranno installate le guide dei cassetti, le cerniere delle ante e le serrature, verificandone la fluidità di apertura e chiusura. Infine, verranno ripulite le tracce di montaggio e verrà controllata la solidità di tutti i componenti, completando così l'intero processo.